GESTIÓN INTEGRAL LEAN

Por qué resulta imprescindible tener una Operación LEAN.
Modelo de 4P y 14 principios del Dr. Jeffrey Liker.
Descubriendo y evitando a los desestabilizadores de la eficiencia (3M).
Interpretando al Valor Agregado desde la perspectiva del cliente.
Los 8 grandes desperdicios de toda operación.
Operaciones Lean aplicada a logística, IT, Supply Chain, producción, procesos transaccionales, etc.
Fundamentos del KAIZEN: generando el espíritu innovador.
Introducción a las herramientas de mejora de procesos.
Las 5S´s: generación del entorno adecuado para una gestión eficiente de los recursos materiales de la compañía.

Generando lo necesario y bajando inventarios a través del “Just in Time”.
Controlando la generación de valor a través de flujos operacionales “pull”.
Formas de eliminar los obstáculos que impiden un flujo ágil: one piece flow.
El Kanban como vía para regular la operación y mantenerla controlada.
Tableros Kanban: distintos tipos para distintos usos. Del diseño simple Backlog/On-going/Done, a la visualización del proceso completo END2END.
Nivelando la operación para una utilización eficiente de los recursos.
Innovando en el manejo de stocks con supermercados y Planes Para Cada Parte.
Distribución del área de trabajo orientada al flujo.
Celdas de trabajo flexibles.

Reducción de tiempos de preparación y de cambio como camino para reducir los tamaños de lote e inventarios de producción.
Técnica SMED (Single Minute Exchange of Die) y sus fases.
Planificación y Programación de actividades soporte como el mantenimiento.
TPM: Despliegue del Total Production Maintenance.
Indicadores Globales: cálculo del OEE.
Objetivos y beneficios de implementar el TPM.
Pilares del TPM.

La estandarización como base hacia la mejora continua.
Mejora del trabajo estandarizado.
Cómo observar un puesto de trabajo.
Cómo detectar desperdicios a partir de la observación.
Identificación de los elementos de trabajo.
Documentos para establecer el trabajo estandarizado.
Dimensionamiento de la operación.

Importancia de la Calidad en el Modelo: la calidad primero.
Concepto de Poka Yoke.
Inspecciones donde se genera valor.
Autocontrol: asegurando la calidad en el propio proceso.

Mapeo del flujo de valor (VSM).
La gestión y análisis de la cadena de valor.
Metodología de resolución de problemas.
Herramientas para el análisis de causa raíz.
Reporte A3.
Sistemas de Mejora Continua

Planificación y gestión de largo plazo.
Hoshin Kanri.
Modelo de Gestión diaria del lugar de trabajo o Genba.
KPI, Key Performance Indicators: niveles y su utilización diaria/semanal/mensual para apalancar la mejora.
Cascadeo de Indicadores.
Sistemas de gestión Visual.
Rutinas de gestión: Chequeo de pre-condiciones, Check In Diario, asakai, obeya y genba Walk.

Rol de la función de RRHH en una organización Lean.
Cultura organizacional que busca el modelo.
Modelo de Liderazgo Lean. Liderazgo y Organización Lean. Gestión de equipos de trabajo.
Factores de la organización y de RRHH claves para la gestión del personal ● Desarrollo de personas como misión fundamental del Sistema Lean.
Diseño de Matriz de Polivalencia ● Gestión del desempeño y coaching ● Prácticas para la Gestión del Trabajo (PGT).
Nuevos métodos gerenciales: sistemas de comunicación y trabajo en equipo.
Gestión de las relaciones laborales: desarrollando la confianza mutua.

¿Cómo empezar?
Aspectos y variables a tener en cuenta.
Organización de equipos para el cambio cultural.
Alternativas de acción: ¿cuál se ajusta mejor a mi empresa hoy?
Discusión de casos de implementación bajo distintas modalidades.

Ingeniero Mecánico (UBA) y MBA (UADE BS)
Director de TAHO Consulting y del Programa Japanese Management Experience, JAME.
Consultor internacional en Sistema de Gestión Lean, mejora de procesos y organización.
Trabajó durante 11 años en Toyota Argentina y fue responsable por las actividades de mejora continua, del fortalecimiento del sistema de producción y del entrenamiento. Experto en resolución de problemas y certificado por Toyota Motor Corporation como Toyota Business Practices trainer, Kaizen (QC) Circle Activity Manager y Kaizen (QC) Circle Trainer, participó en numerosas convenciones globales y regionales de Mejora Continua en Japón, Tailandia, Estados Unidos, Brasil y Argentina.
Diseñó e implementó proyectos de Excelencia Operacional en el ámbito local e internacional.
Como disertante internacional, ha brindado seminarios junto al Dr. Jeffrey Liker en México DF y en el 1er Forum Internacional de Lean Management.

Lic. en Administración de Empresas, MBA (UCEMA)
Director de TAHO Consulting y del Programa Japanese Management Experience, JAME.
Consultor internacional de procesos, organización y estrategia. Diseñó e implementó programas de excelencia operacional aplicando el Modelo Lean Management para numerosas organizaciones e industrias multinacionales de consumo masivo, retail, logística, minería, automotriz, distribución y generación eléctrica en España, Brasil, Colombia, Chile, Perú y Argentina. Ha participado y dictado cursos y seminarios de LEAN en el ámbito local e internacional.

Su formación en Psicología Social, Ciencias de la Educación, Cambio Cultural, Gestión de las organizaciones y Coaching Holístico, le han permitido desempeñarse durante 20 años como consultor en medianas y grandes empresas de Latinoamérica. Su trayectoria lo ha llevado a colaborar en industrias como petróleo, consumo masivo, farmacéutica, automotriz, química, alimenticia, y en organizaciones de servicios en telecomunicaciones y banca.
Instructor del equipo de formación de la Universidad Torcuato Di Tella, Instructor de la Escuela Argentina de Marketing y miembro del equipo docente de la Universidad Telecom.
Se desempeñó durante 12 años como asesor Integral de Capacitación y Desarrollo en Toyota Argentina, logrando articular los modelos teóricos liderazgo, comunicación y coaching, con las características del TPS, base del Lean Management.

Con 16 años de trabajo en Toyota Argentina, ha adquirido una amplia experiencia en el Sistema de Producción Toyota (TPS). Ha trabajado conduciendo a equipos de trabajo en distintas áreas productivas. También se desempeñó como jefe del equipo de Desarrollo de Proveedores (Kaizen Group) donde condujo al equipo de Ingenieros dedicados a la implementación de TPS y Capacitación en el uso de sus herramientas de Mejora o Kaizen (Problem Solving, Jishuken, Ji kotei Kanketsu) en Proveedores.
Trabajó además directamente en la aplicación y entrenamiento de 5S, Seguridad y trabajo estandarizado (base del Sistema), técnicas de control visual tales como el tablero de control de la producción y Andon, el tablero de seguimiento de KPIs de producción y Kanban, TPM y SMED.
Ha coordinado equipos de Círculos de Calidad, grupos Kaizen y programas de Sugerencias. Recibió además entrenamiento en Japón y Tailandia. Actualmente como consultor continúa su desarrollo en las industrias alimenticia, metalúrgica, oil&gas, logística, entre otras.

Lic. en Sociología, Master en Research in Social Science (UBA), con estudios de postgrado en administración de negocios y RRHH en EEUU y Japón, donde se formó intensivamente en Programas de Management y Kaizen de Toyota Motor Corporation. Ha desarrollado una amplia trayectoria en management y consultoría en corporaciones globales en Argentina, Brasil y Estados Unidos. Durante cerca de 20 años estuvo a cargo de distintas Áreas en Toyota, donde fue Gerente de Recursos Humanos, de Desarrollo Organizacional y de Excelencia Operacional (Total Quality Management) y donde fundó y fue Head del Instituto Toyota, entidad responsable por la capacitación y promoción de mejores prácticas y la certificación de competencias en toda la cadena de valor, incluyendo la operación y el management de la producción (proveedores y empleados), la administración corporativa y la comercialización y postventa (concesionarios).